設備管理是確保設備穩定運行的關鍵，也是保障生產穩定性的關鍵環節，作為MK體育科技西冶奧興設備管理部的設備主管，劉靖松多年來一直深耕設備管理工作，在設備精益管理、技術難題突破等方面不斷探索，積極提升公司設備管理水平，以精湛的技術為生產保駕護航。
精益管理：設備預防性維護顯成效
為降低生產線設備故障率，劉靖松打破管理慣性，將團隊重組為維修、保養、備件等多個職能組，通過“定人、定崗、定責”建立清晰的權責鏈條，將工作逐一落實到人。針對壓鑄機、冷卻系統等核心設備，他將設備運行數據與歷史故障案例進行整合分析，細化設備點檢流程與維保周期，持續優化設備維修和保養作業方法。“設備管理不是簡單地修修補補，而是要把問題消滅在萌芽狀態。”劉靖松說。他主導建立設備預防性維護體系，通過對設備進行常態化檢修、每日不定時巡查以及日常督查，加大設備維護保養管控力度。
經過劉靖松和團隊的共同努力，設備精益化管理的成效逐漸顯現，2024年年底設備故障率相較年初降低了近三成，為生產線的穩定運轉提供了堅實保障。
創新突破：技術攻關助力企業降本增效
2024年，劉靖松通過多項創新舉措，有力推進公司“提升設備使用效率，降低生產制造成本”重點任務的實施。他帶領團隊通過一系列技術創新，攻克了長期困擾生產的技術難題，產生了可觀的經濟價值。
模具點冷管爆裂曾是影響生產的“老大難”問題，外購設備不僅價格高昂，適配性也不夠強。為解決這個問題，劉靖松帶領團隊攻關，自主創新制作了二十余臺恒壓供水點冷機，解決了模具上點冷管爆管的系列問題，降低了模具故障率，提升了生產效率，保證了生產的連續性和產品的穩定性，為公司節約了近兩百萬元。除此之外，劉靖松還創新設計了二十余套錘頭吹氣系統和間隙供水系統，提升了產品質量，年減少廢品損失超五十萬元。劉靖松非常善于學習兄弟單位的經驗，他參考武漢MK體育的做法，對西冶奧興的伺服系統實施冷卻改造，降低故障率的同時，由于取消了高耗能的油冷電機，每年還為公司節省了超七萬元的能源成本。
在平凡的崗位上，劉靖松以專業與擔當詮釋了設備“大管家”的深刻內涵。他深耕設備管理，用精益思維筑牢生產根基，以創新突破驅動降本增效，真正做到了讓設備“少生病”、讓生產“不斷線”，他以創新者的銳意與守護者的擔當，持續為MK體育制造注入堅實力量。
