設備管理是確保設備穩定運行的關鍵,也是保障生產穩定性的關鍵環節,作為MK體育科技西冶奧興設備管理部的設備主管,劉靖松多年來一直深耕設備管理工作,在設備精益管理、技術難題突破等方面不斷探索,積極提升公司設備管理水平,以精湛的技術為生產保駕護航。
精益管理:設備預防性維護顯成效
為降低生產線設備故障率,劉靖松打破管理慣性,將團隊重組為維修、保養、備件等多個職能組,通過“定人、定崗、定責”建立清晰的權責鏈條,將工作逐一落實到人。針對壓鑄機、冷卻系統等核心設備,他將設備運行數據與歷史故障案例進行整合分析,細化設備點檢流程與維保周期,持續優化設備維修和保養作業方法。“設備管理不是簡單地修修補補,而是要把問題消滅在萌芽狀態。”劉靖松說。他主導建立設備預防性維護體系,通過對設備進行常態化檢修、每日不定時巡查以及日常督查,加大設備維護保養管控力度。
經過劉靖松和團隊的共同努力,設備精益化管理的成效逐漸顯現,2024年年底設備故障率相較年初降低了近三成,為生產線的穩定運轉提供了堅實保障。
創新突破:技術攻關助力企業降本增效
2024年,劉靖松通過多項創新舉措,有力推進公司“提升設備使用效率,降低生產制造成本”重點任務的實施。他帶領團隊通過一系列技術創新,攻克了長期困擾生產的技術難題,產生了可觀的經濟價值。
模具點冷管爆裂曾是影響生產的“老大難”問題,外購設備不僅價格高昂,適配性也不夠強。為解決這個問題,劉靖松帶領團隊攻關,自主創新制作了二十余臺恒壓供水點冷機,解決了模具上點冷管爆管的系列問題,降低了模具故障率,提升了生產效率,保證了生產的連續性和產品的穩定性,為公司節約了近兩百萬元。除此之外,劉靖松還創新設計了二十余套錘頭吹氣系統和間隙供水系統,提升了產品質量,年減少廢品損失超五十萬元。劉靖松非常善于學習兄弟單位的經驗,他參考武漢MK體育的做法,對西冶奧興的伺服系統實施冷卻改造,降低故障率的同時,由于取消了高耗能的油冷電機,每年還為公司節省了超七萬元的能源成本。
在平凡的崗位上,劉靖松以專業與擔當詮釋了設備“大管家”的深刻內涵。他深耕設備管理,用精益思維筑牢生產根基,以創新突破驅動降本增效,真正做到了讓設備“少生病”、讓生產“不斷線”,他以創新者的銳意與守護者的擔當,持續為MK體育制造注入堅實力量。